最新的 德力科 技术是早期 德力科 技术的阶跃性改进，而早期 德力科 技术已经远胜老式的机械喷码技术。新 德力科 技术提高了喷印解决方案的可靠性并延长了定期维护程序的平均间隔时间，从而可减少产品返工和材料浪费，同时延长生产线的正常运行时间。实验室测试表明，新一代德力科喷码机的正常运行时间（即喷头清洁等维护事件的平均间隔时间）比早期 德力科 技术最多长五倍。

制造商应该希望得到这样的优良技术——几乎可以忘记生产线上存在喷码和标识作业：

1 最新的喷头设计能确保最高的喷印质量，只需进行少量清洁。可增大正向气流的孔状设计旨在减少墨水积聚，使其适应于像电线和电缆生产环境一样的高产量、高静电环境。

2 内置智能模块的墨盒取代了开盖容易引起脏乱的储墨槽。密封的墨盒供应所需的墨水和补充溶剂，同时消除了泄漏、污染和闪蒸。它们还有助于确保快速无误地补充墨水/溶剂，使生产线经理不必担心错误的墨水/溶剂污染喷码机、导致生产中断以及进行费时费力的系统冲洗。

3 集成的装置将易损件和过滤器组合到一个中央模块中，用户可根据可预见的维护间隔轻松地更换它。一旦更换模块后，用户就可以放心地让其 德力科 喷码机有效运行特定的生产时间。

4 内置空气泵，使新一代喷码机与外部空气压缩机隔离，有助于确保清洁的、一致的空气流过内部组件并通过孔状喷头。这将防止肮脏生产环境中的外部污染物侵入。它们的运行也比使用昂贵的工厂气源更具成本效益。

5 温度传感装置和内部加热器确保墨水流在任何环境条件下都能保持恒温，从而使墨水更加可控，喷溅的可能性更小。无论喷码机是安装在挤压机附近还是安装在通风门附近，都能够更加平稳地运行并提供更理想的墨滴位置和质量。